毎日、製造ラインの清掃を徹底し、清潔な状態で製造を開始するようにしています。清掃終了後には、確認担当者による合否判定を行い記録を取ります。

ライン清掃後、製造予定に従い精米を行います。精米機をタッチパネルで操作し、精米度合を確認しながら進めます。精米工程で出た糠（ヌカ）等の副産物の重量記録をパソコンへ入力しますが、それほど難しくはありませんので大丈夫です（笑） その合間に随時、原料・資材等が入庫されるため、運送会社さんから荷受けしたものをリフトで運搬したり、パレットに乗せ換えるなどの作業が発生しますので、臨機応変に対応します。 原料の穀物については、品質不良や異物混入がないかをまずこの時点で検品を行い、記録をとります。大切な原料ですので注意して丁寧に扱うよう心がけています。資材はロット№等の確認・記録などを行い入庫処理をします。

私は自分の車の中で休憩をとることが多いですが、休憩時間はそれぞれお弁当を食べたり、休憩や仮眠ができる休憩所があります。仮眠をとりたい人はそのスペースを自由に使用していますよ。

午後も引き続き同様の作業を行います。 精米充填包装作業は自動充填の機械を操作して行います。それほど複雑な操作ではありませんが、トラブルが発生した場合は上司や先輩がフォローしてくれます。注意しないといけないのは製品への印字ですが、ダブルチェックを行いミスが発生しないようにしています。

翌日の出荷計画を確認し、不足原料の補充などを行い翌日に備えます。保管倉庫から原料をリフトで運搬したり、精米機へのセッティングなどを行います。 気温が高い時期は虫の発生を防ぐため、温度管理などに特に気を使います。

すべての製品において、トレサビリティ対応のため精米記録、充填包装記録を行います。また、精米時に発生した糠・ヤケ・砕米等の副産物の重量はデータ化して、今後の製造計画に役立てます。

タイムカードを押して退社します。